12月12日，由通用技术集团、东方电气集团联合研制的2台水轮机叶轮五轴联动加工中心、2台汽轮机叶片五轴联动加工中心在沈阳成功下线，标志着能源领域国产高端工业母机研制成功。

本次研制的工业母机，主要用于雅下水电、新一代煤电等先进电力装备的制造，攻克了中大型弱刚性复杂型面零件高效高精加工等“卡脖子”难题，实现了整机及核心功能部件自主可控。

以其中某款龙门式大型叶轮五轴联动加工中心为例，机床采用龙门式动回转工作台结构，机床最大快移速度达40米/分钟；最大加速度达0.6g，直线轴重复定位精度达0.003毫米，可满足水轮机模型叶轮及其相关复杂零件的高效车铣复合加工需求。

研制的大规格叶片五轴联动加工中心，重复定位精度在0.006毫米以内，可满足大规格薄壁弱刚性叶片高效高精加工需求。

长期以来，工业母机研制面临投入大、难度高、周期长，以及国内用户对自主产品“不愿用、不敢用”等问题。对此，通用技术集团联合东方电气集团，就能源装备制造典型应用场景，梳理高端工业母机应用需求，在“场景牵引、共同研发、风险共担、利益共享”原则下推动共同研发，推动工业母机“国货国用”、培育新质生产力。同时，两家央企将以本次合作为突破点，逐步推动能源领域自主工业母机装备成线、成车间、成工厂应用，助力工业母机成果验证和迭代升级，实现以“小切口”撬动“大转变”。